Die Heimat von RAK Ceramics ist Ras Al Khaimah, eines der sieben Emirate, die sich zu den Vereinten Arabischen Emiraten zusammengeschlossen haben. Hier werden alle unsere Produkte in modernsten Fertigungsanlagen hergestellt.
Die Zielsetzung, mit der RAK Ceramics die Entwicklung und Produktion von Keramikerzeugnissen vorantreibt, ist bis heute unverändert. Es ging von Beginn an darum, Kunden durch die Qualität unserer Produkte zu überzeugen. Ob Auswahl der Rohstoffe, Fertigungsprozess, Finishing oder Service – überall streben wir nach der bestmöglichen Lösung. Der beispiellose globale Erfolg der Marke RAK Ceramics zeigt, dass dieser Weg weltweit Anerkennung bei einer stetig wachsenden Zahl von Kunden findet.
Ein kurzer Einblick in unsere Produktionsverfahren
Wir verwenden ausschließlich Basisstoffe von allerbester Qualität. Als Besonderheit in der Rohstoffauswahl kommt hochwertiger feiner Ton mit geringem organischen Inhalt zum Einsatz. Ein lückenloses System genauester Kontrollen garantiert, dass alle Bestimmungen der EN-Normen für Fliesen und Sanitär nicht nur erfüllt, sondern generell übertroffen werden.
Für die Fliesenproduktion werden Kaolin, Quarz und Feldspat zusammen mit dem feinen Ton in Trommelmühlen gemahlen. Wasser wird hinzugegeben, um einen dünnflüssigen Schlicker zu erhalten. Dieser wird mittels Sieben und Magneten sorgsam von letzten verbliebenen Fremdstoffen gereinigt. Die aufbereitete Masse wird in Sprühtrocknern luftgetrocknet und granuliert.
Das Granulat wird in Silos zu hochmodernen hydraulischen SACMI-Pressen transportiert und dort mit einem Druck von bis zu 1500 Tonnen gepresst. In unserem Werk in Ras Al Khaimah steht die zurzeit größte Keramikpresse der Welt für Feinsteinzeug in einer Größe von bis zu 125 × 185 cm. Nach dem Pressen werden die Fliesen zunächst getrocknet. Dann werden je nach Bedarf des Designs Drucke auf alkalischer Basis oder eine Glasur mittels modernster Technik aufgebracht.
Nun werden die Fliesen in computergesteuerten Brennöfen von SACMI gebrannt. Je nach Fliesenart beträgt die Brenntemperatur bis zu 1250 Grad Celsius.
Im letzten Schritt werden die Fliesen – je nach Produkt – weiteren Finishingprozessen wie Schleifen, Polieren und Bürsten unterzogen sowie auf Größe, Ebenmäßigkeit und Maßgenauigkeit überprüft.
